四辊卷板机主要由上辊、下辊、侧辊、机架、传动装置、液压系统、电控系统等组件构成，各组件功能如下：

1. 上辊：

主要传动部件：上辊是四辊卷板机的主动辊，为板材的卷曲提供主要动力。通过与传动装置相连，在电机等动力源的驱动下进行旋转运动，带动板材在辊间移动，从而实现对板材的弯曲加工。

位置固定支撑：上辊的位置在工作过程中是固定的，这为板材的卷制提供了稳定的基准。其固定的位置有助于保持与下辊和侧辊之间的相对位置关系，确保板材在卷制过程中的精度和稳定性。

2. 下辊：

夹紧板材：下辊两端通常由液压缸带动升降。在卷板开始前，下辊上升，与上辊配合夹紧板材，使板材能够牢固地固定在上下辊之间，防止板材在卷制过程中发生滑动或移位，保证卷制的顺利进行。

支撑板材：下辊在工作时对板材起到支撑作用，承受板材的重量和卷制过程中产生的压力。其强度和刚度对于保证卷板机的正常工作和板材的卷制质量至关重要。

3. 侧辊：

调整曲率半径：侧辊可沿着机架导轨作倾斜运动，通过其直线或弧线向上辊靠拢的运动，来调整卷筒的曲率半径。这使得四辊卷板机能够卷制出不同曲率的圆形、弧形工件，甚至在一定范围内可以卷制锥形工件。

辅助预弯：侧辊在板材端部预弯过程中发挥着重要作用。通过改变侧辊与上辊、下辊之间的相对位置和压力，可以对板材的端部进行预弯，减少板材的剩余直边，提高卷制工件的质量。

4. 机架：

承载部件：机架是四辊卷板机其他各部件的安装基础和承载主体，为整个设备提供稳定的支撑结构。它需要具备足够的强度和刚度，以承受卷板过程中各部件产生的力和振动，保证设备的稳定性和可靠性。

保证精度：机架的精度和加工质量直接影响到各辊子之间的相对位置精度和运动精度，从而影响到板材的卷制精度。因此，机架的制造和安装需要严格控制精度，确保各部件的安装位置准确无误。

5. 传动装置：

传递动力：将电机等动力源的动力传递给上辊，使其能够进行旋转运动。传动装置的性能直接影响到上辊的转速、扭矩等参数，进而影响到卷板机的卷制效率和卷制质量。

协调运动：在一些四辊卷板机中，传动装置还可能需要协调下辊和侧辊的运动，确保各辊子之间的运动配合精准，实现板材的准确卷制。

6. 液压系统：

驱动下辊升降：为下辊的升降提供动力，通过控制液压缸的伸缩来实现下辊的上升和下降动作，从而完成对板材的夹紧和松开操作。液压系统的压力和流量控制对于下辊的升降速度和夹紧力的大小有着重要的影响。

控制侧辊运动：部分四辊卷板机的侧辊运动也由液压系统驱动，液压系统可以精确地控制侧辊的倾斜角度和运动速度，从而实现对板材曲率半径的精确调整和预弯操作。

7. 电控系统：

控制操作：作为四辊卷板机的控制核心，电控系统负责接收操作人员的指令，对各部件的动作进行控制和协调。例如，控制上辊的旋转、下辊的升降、侧辊的运动等，实现卷板机的各种操作功能。

监测保护：对卷板机的工作状态进行实时监测，如各辊子的位置、运动速度、压力等参数，并在出现异常情况时及时发出报警信号或自动停机，保护设备和操作人员的安全。同时，电控系统还可以实现一些自动化的功能，如自动对正板材、自动卷圆计算等，提高卷板机的工作效率和智能化程度。